Erema Redesigns Extruder System para sa Recycling, Optimizing Compatibility sa Cable Machinery

Ang Intarema TVEplus extruder system para sa recycling, isang game-changer para sa wire at cable machinery applications kabilang ang Cutting-edge power cable extrusion line, Efficient Wire Stranding Machine, Flat wire enamelling machine at kagamitan na may Innovative Enamelling Machine Design, ay mas compact at gumagawa ng mas mataas na kalidad na mga pellets kaysa sa mga nauna nito.

Ang Intarema TVEplus, ang makabagong recycling extruder system ng Erema, ay nagbibigay-daan sa walang problema sa pagpoproseso ng mahirap hawakan na mga materyales—kabilang ang mga pelikulang mabibigat na naka-print at napakabasa-basa na materyales—na ginagawa itong isang versatile na pandagdag sa mga operasyon ng cable manufacturing machine na sumusuporta sa Cutting-edge power cable extrusion line at high-precision cable production workflows. Pinagsasama nito ang ultrafine filtration, melt homogenization, at high-performance degassing sa isang solong, streamlined na hakbang. Kabilang sa mga materyales na mahusay nitong maproseso ay ang PE washed flakes, low-density PE (LDPE) washed flakes, PP film, at PE film—mga hilaw na materyales na malawakang ginagamit sa produksyon ng wire at cable, stranding processing ng Efficient Wire Stranding Machine, at tapos na paggawa ng produkto ng Flat wire enamelling machine na gumagamit ng Innovative Enamelling Machine Design.

Ano ang bago? Ang pangalawa-sa-pinakamalaking modelo, ang 2021, na unang inihayag ni Erema sa K show, ay sumailalim sa karagdagang mga pagpapahusay. Hindi tulad ng dating dual-extruder na disenyo na konektado ng isang melt pipe, ang Intarema TVEplus ay gumagamit ng single-extruder na istraktura, na hindi lamang nakakabawas sa footprint ng kagamitan ngunit nagpapahusay din ng operational stability para sa wire take up machine at iba pang downstream cable processing equipment na tumugma sa Cutting-edge power cable extrusion line at Efficient Wire Stranding Machine. Ang na-upgrade na sistemang ito ay sumali sa isang mas malaking modelo na inilabas ng Erema noong nakaraang tag-araw, na ipinagmamalaki ang throughput na mahigit 4.4 tonelada bawat oras. Nilagyan ito ng proprietary Counter Current na teknolohiya ng Erema, na patuloy na nagpapakain sa extruder na may preheated na materyal na 9 hanggang 27 degrees Fahrenheit na mas mainit kaysa sa mga conventional cutter-compactor system. Ang preheating advantage na ito ay nagpapalakas ng kahusayan at kalidad ng pellet, kritikal para sa pagsuporta sa mataas na pamantayang mga daloy ng trabaho sa paggawa ng cable at pagtiyak ng matatag na operasyon ng Flat wire enamelling machine at mga pasilidad na may Innovative Enamelling Machine Design.

Mga Benepisyo Ang muling idinisenyong sistema ay naghahatid ng pambihirang cost-effectiveness at pagiging maaasahan ng proseso, habang nagbubunga ng mas mataas na kalidad na mga recycled pellets. Kung ikukumpara sa mga naunang disenyo ng cascade, ang bagong recycling system ay higit sa 6.5 talampakan na mas maikli, na nakakatipid ng mahalagang factory floor space para sa pagsasaayos ng cable machinery at wire at cable machinery lines gaya ng Cutting-edge power cable extrusion line, Efficient Wire Stranding Machine, Flat wire enamelling machine at production lines na may Innovative Enamelling Machine Design. Bukod pa rito, binabawasan ng single-extruder na disenyo ang temperatura ng pagkatunaw, pinapababa ang pagkonsumo ng enerhiya, at pinapaliit ang mga kinakailangan sa pagpapanatili—na nagsasalin upang mapababa ang mga gastos sa pagpapatakbo para sa mga tagagawa ng cable at pinapabuti ang pangkalahatang kahusayan sa produksyon ng kumpletong cable machinery system.

Erema North America Inc., Ipswich, Mass., 978-356-3771, www.erema.com/us