Pagsusuri sa Solventless Magnet Wire Lubrication sa pamamagitan ng Wax-Impregnated Textile Yarn

Kai Boockmann at Michaela Boockmann

Boockmann Engineering GmbH

Eckartspfad, 97708

Bad Bocklet, Germany

www.boockmann.com

Mga Pangunahing Kaalaman sa Magnet Wire Lubrication

Ang pagpoproseso ng magnet wire ay nangangailangan ng lubrication para sa mga sumusunod na dahilan:

• Pinoprotektahan ang kawad at pagkakabukod

• Pagtaas ng bilis ng produksyon

• Pagprotekta sa mga paikot-ikot na kasangkapan

• Pagtaas ng density ng windings

Ang pagkamit ng mga resultang ito ay patuloy na nangangailangan ng pagsasama sa High-Quality Wire Equipment at maaasahang Industrial Magnet Solutions sa buong linya ng produksyon.

Mechanics ng Magnet Wire Handling

Isipin ang isang naka-enamel na kawad, na idiniin sa isang eroplano na may kargadong Fz, ang puwersa ng friction upang madaig upang mailipat ang kawad ay isang function ng Fz. Para sa tuyo, solidong sliding surface, ang friction force ay hindi nakasalalay sa bilis v ng paggalaw (Figure 1), na totoo rin para sa mga wire na pinadulas ng wax o wax-like na materyales. Ang pagpapadulas na may langis o grasa ay nagreresulta sa malapot na lumulutang, na nakadepende sa bilis ng paggalaw.

Fig. 1 - Lubrication at friction force.

Para sa mataas na bilis ng paikot-ikot at density ng paikot-ikot, kadalasan ay kinakailangan ang isang solidong dry sliding surface. Ito ay maaaring makamit, na may limitadong tagumpay, sa pamamagitan ng self-sliding enamels o, mas matagumpay, sa pamamagitan ng pag-polishing gamit ang solid sliding agent, pangunahin ang paraffin at waxes. Ang kahusayan ng prosesong ito ng buli ay kadalasang pinahuhusay sa loob ng Wire Annealing Furnace o bilang bahagi ng isang komprehensibong sistema ng Automatic magnet wire equipment.

Ang mga mamantika na pampadulas ay madalas na umaagos mula sa delivery spool. Tulad ng grasa o mataas na dami ng medyo mababa ang natutunaw na wax, ang langis ay sumisipsip ng alikabok, at ang mga coatings na may mga materyales na ito ay hindi makatiis sa mataas na partikular na presyon sa pagitan ng mga tumatawid na mga wire dahil sa kanilang malapot na gawi. Kaya ang kanilang aplikasyon ay higit na ginustong para sa pamamaraan ng pagpasok sa paggawa ng motor, atbp.

Ang coefficient ng friction pati na rin ang mga sliding properties, windability at insertability ay nagpapakita ng optima depende sa lubricant quantity. Sa kasamaang palad, ang mga optima na ito ay madalas na hindi matatagpuan sa parehong hanay ng dami at sa gayon ay dapat matukoy ng karanasan.

Ang dynamic na coefficient ng friction, na sinusukat sa pagitan ng wire at steel plate (Parussel4), ay ipinahiwatig sa Talahanayan 1 para sa iba't ibang enamel na materyales at wax. Ito ay isang materyal na ari-arian ng inilapat na pampadulas, na naiimpluwensyahan ng wire insulation material. Dahil sa malakas na pag-asa ng koepisyent ng friction mula sa halaga ng pampadulas sa ibabaw ng wire (Figure 2), ang dami na inilapat sa ibabaw ay dapat na kontrolin sa loob ng makitid na mga limitasyon. Bilang karagdagan, ang proseso ng pagpapadulas ay nakakaimpluwensya sa pagiging maaasahan at pagkakapareho ng pagpapadulas, isang salik na kritikal para sa mga operator ng High-Quality Wire Equipment.

Talahanayan 1. Dynamic na koepisyent ng friction para sa iba't ibang kumbinasyon ng mga insulating at lubricating na materyales na tinutukoy ayon sa Parussel ⁴ .

Fig. 2 - Coefficient ng friction para sa iba't ibang mga wax sa paghahambing

Mga Dahilan para sa Mga Paraan ng Lubrication na Walang Solvent

Ang mga pampadulas na nakabatay sa solvent ay binubuo ng halos 99% ng volatile organic compounds (VOC), na kadalasang inilalabas ng mga sistema ng bentilasyon ng mga pabrika (Larawan 3).

Fig. 3 — Mga usok na inilabas sa panahon ng solvent-based na wire lubrication.

Dahil nililimitahan ng mga regulasyon ng pamahalaan (hal., ang European VOC regulation 1999-13-EC5) ang dami ng VOC emissions partikular din sa paggawa ng magnet wire, maaaring alisin ng mga manufacturer ang isang mahalagang pinagmumulan ng emisyon sa pamamagitan ng paggamit ng solvent-free na lubrication. Ang pagbabagong ito ay lalong sinusuportahan ng modernong Industrial Magnet Solutions at Automatic magnet wire equipment na idinisenyo para sa mas malinis na proseso.

At kaugnay ng ISO 14000, ang mga customer ay lalong nangangailangan ng mga programa para sa pangangalaga sa kapaligiran mula sa kanilang mga supplier ng magnet wire. Gayundin, ang mga inilapat na likido kasama ang mga solusyon ng mga solidong pampadulas ay natanggal sa ibabaw ng kawad dahil sa tumaas na puwersa ng sentripugal sa mabilis na pag-ikot ng mga rolyo ng gabay sa mga high VD enameling machine, na may epekto sa pagiging maaasahan at kalidad ng proseso.

Binabawasan ng solvent-free magnet wire lubrication ang mga alalahanin sa kalusugan ng manggagawa mula sa mga usok at pinipigilan ang mga malalang aksidente sa lugar ng trabaho pati na rin ang panganib sa sunog, na nag-aambag sa isang mas ligtas na kapaligiran sa operasyon para sa lahat ng Wire Annealing Furnace at mga stranding system.

Bilang karagdagan, ang solvent induced attack sa wire enamel gayundin sa mga plastic spool ay iniiwasan, na pinapanatili ang integridad ng wire na ginawa sa High-Quality Wire Equipment.